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检测报告 |
检测结果 | |
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1 |
流动度（mm） |
245 | |
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2 |
竖向膨胀率（％） |
≥0.02 | |
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3 |
28d抗折强度（Mpa） |
≥6.0 | |
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4 |
28d中性化抵抗性（mm） |
<5.0 | |
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5 |
抗压强度（Mpa） |
3d |
≥20 |
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6 |
7d |
≥40 | |
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7 |
28d |
≥60 | |
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8 |
钢筋粘结强度（Mpa） |
圆钢 |
≥6 |
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9 |
螺纹钢 |
≥13 | |
注： （１）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
（２）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》
五、施工指南
（一）表面预处理：接触HGM100**无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并
露出坚实基层，**灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出
角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到
sspc-sp6的光洁度要求）。
（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了
便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少
出设备底板
免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随
后24小时内环境温度控制在
高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，**施工
环境温度大于
（四）配料：
（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有
沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合
均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了**混合物的流淌性，可以适当减少C
料的用量或适当加水搅拌均匀。
（五）灌浆方法
（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留
其中；灌浆距离大于
（2） 灌浆工作必须连续尽快完成。
（3） 单次灌浆层厚度控制在
缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。
六、包装规格
☆ A料：铁桶
☆ B料：塑料桶
☆ C料：纸塑复合袋
☆ 使用重量配合比：（A+B）：C=1：6
☆ 每组净重
七、贮存与运输
（1） 本品A料B料为水乳型环氧乳液和硬化剂乳液，应贮存
保质期6个月。C料为高分子聚合物干混砂浆，宜贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态
下保质期6个月。
（2） HGM100不燃、不爆、无污染和放射危害，可按一般货物贮存运输。
A料：铁桶 B料：塑料桶 C料：纸塑复合袋